(1) Resortes helicoidales de diámetro variable: Se utilizan en aplicaciones especiales. El material de los resortes de diámetro variable generalmente tiene una sección transversal-circular y en su mayoría soportan cargas de compresión.
(2) Ballestas: estos resortes están hechos de tiras de resorte (o láminas de metal), maquinadas usando moldes apropiados en equipos especializados o máquinas herramienta de procesamiento de presión de uso general-. Los resortes de láminas, los resortes ondulados y los resortes livianos tienen materiales relativamente delgados, mientras que los resortes de disco medianos o grandes suelen tener materiales más gruesos. Estos resortes tienen una amplia gama de aplicaciones.
(3) Cuando el espacio de instalación es limitado, a menudo se utilizan resortes con secciones transversales- rectangulares porque los resortes hechos de secciones transversales- rectangulares pueden lograr una carga mayor en el mismo espacio y la misma cantidad de deformación. En comparación con los resortes con secciones transversales-circulares, estos resortes tienen un área de sección transversal-más grande en el mismo espacio y, por lo tanto, absorben más energía, como se muestra en la Figura 1. Se pueden usar en maquinaria pesada, matrices de estampado o resortes con una rigidez particularmente alta.
(4) Los resortes de disco son de tamaño pequeño y livianos, se usan ampliamente en aplicaciones de amortiguación y amortiguación de vibraciones, y se usan comúnmente en troqueles de estampado, sujetadores de embrague de válvulas y maquinaria de ingeniería geológica y petrolera.
(5) Los resortes de compresión helicoidales convexos pueden lograr una gran deformación porque las espiras más pequeñas en ambos extremos pueden incrustarse en la espira central. Por ejemplo, algunos resortes de frenos de automóviles convexos normalmente están en estado comprimido; Cuando se abre la válvula del automóvil, el resorte vuelve a su deformación original, lo que hace que el freno aplique presión. Las cortadoras de cabello también utilizan esta característica de los resortes helicoidales convexos para lograr una gran deformación y tensión en un espacio limitado.
(6) Los resortes helicoidales en espiral funcionan de manera similar a los resortes helicoidales cónicos; absorben una gran cantidad de energía bajo presión. Debido a dificultades de fabricación, sólo se utilizan en situaciones especiales donde el espacio es limitado. Los resortes helicoidales planos tienen más espiras, lo que resulta en una mayor deformación y la capacidad de almacenar más energía. A menudo se utilizan en resortes de compresión y elementos de almacenamiento de energía en instrumentos.
(7) Las ballestas se pueden fabricar a partir de una sola ballesta o de varias ballestas apiladas juntas. Tienen un buen rendimiento de amortiguación y amortiguación de vibraciones, especialmente los resortes de láminas múltiples, que tienen un fuerte rendimiento de amortiguación de vibraciones. Se utilizan principalmente en los sistemas de suspensión de automóviles, tractores y vehículos ferroviarios.
(8) Los resortes helicoidales de paso desigual se utilizan principalmente en los resortes de suspensión de motocicletas y turismos pequeños, así como en resortes de válvulas para motores de alta-velocidad. Un solo resorte puede cumplir simultáneamente los requisitos de baja rigidez cuando la deformación es pequeña y alta rigidez cuando la deformación es grande. Los resortes de paso desigual satisfacen perfectamente estos requisitos especiales.
(9) Un resorte de barra de torsión es esencialmente una varilla recta hecha de material elástico sometida a torsión. Tiene una alta energía de deformación por unidad de volumen y se utiliza principalmente en los sistemas de suspensión de varios vehículos.
(10) Un resorte anular consta de un anillo exterior con una superficie cónica interior y un anillo interior con una superficie cónica exterior. El número de anillos depende de la magnitud de la carga y de los requisitos de deformación. Los resortes anulares tienen una alta capacidad de amortiguación de vibraciones y se utilizan principalmente en equipos pesados y dispositivos amortiguadores.
(11) Los resortes de alambre son varios resortes lineales hechos de alambre para resortes, generalmente alambre de acero para resortes-estirado en frío. Los resortes de alambre se utilizan principalmente en aplicaciones con cargas pequeñas y sin requisitos estrictos sobre las características de carga. La sección transversal-de un resorte de alambre suele ser circular, por lo que su carga no tiene limitación direccional y tiene la misma rigidez a la flexión en todas las direcciones.
(12) Los retenedores de resorte están disponibles en materiales de sección transversal-redonda y rectangular. A veces, para facilitar el montaje, el retenedor se fabrica con un extremo doblado. Al fabricar retenedores, la espiral del resorte fuertemente enrollada se puede cortar y aplanar por sí sola; sin embargo, se requiere una gran tensión inicial durante el bobinado.
(13) Los resortes de serpiente reciben su nombre por su forma-de serpiente y también se les llama resortes en forma de "Z"-y de "S"-. Se utilizan mucho en los cojines de los asientos de los automóviles y, por eso, también se les llama muelles de asiento.
(14) Los resortes helicoidales de múltiples hilos generalmente se fabrican torciendo primero un alambre de acero de 0,5 mm ~ 3 mm para formar un cable y luego enrollándolo para formar un resorte. El tipo más común es un cable de 3 a 4 hilos sin hilo central. Cuando el cable tiene más de 4 hilos, se debe incluir un hilo central. Para evitar que el cable se afloje bajo tensión, la dirección de rotación del cable debe ser opuesta a la dirección de rotación del resorte.
(15) Los resortes de abrazadera se usan comúnmente para sujetar depósitos de fluidos de automóviles, etc., y pertenecen a la categoría de resortes de doble torsión. Estos resortes se pueden enrollar utilizando máquinas enrolladoras de resortes CNC en empresas con los recursos necesarios, pero la mayoría de las empresas los enrollan manualmente. Se pueden fabricar herramientas auxiliares especializadas durante el proceso de laminación. Primero, el material enrollado se corta y endereza, luego se le da forma de "U" y finalmente se dobla con una herramienta auxiliar especializada. Esta herramienta se puede utilizar con una máquina enrolladora de resortes que utiliza un alimentador de engranajes sectoriales. Al utilizar el mecanismo de alimentación alternativo de la máquina enrolladora de resortes, la herramienta "b" se monta en la rueda guía de alimentación, logrando así una producción semi-automática de resortes de abrazadera doblados, aumentando la eficiencia de producción aproximadamente 10 veces en comparación con la operación manual.
